Cara menghilangkan residu setelah penggunaan fluks sinter

Apa pun jenis fluks sinter yang digunakan, pengguna selalu dapat menemukan residu pada sambungan solder setelah pengelasan, yang tidak hanya memengaruhi penampilan, tetapi juga berpotensi berbahaya, jadi bagaimana cara menghilangkannya?

Fluks sinter

Cara menghilangkan residu setelah penggunaan fluks sinter

1, Pertama-tama, pertama-tama kita harus mengetahui komposisi fluks, dalam konfigurasi dapat menggunakan beberapa pelarut dengan titik didih yang berbeda untuk memastikan bahwa tahap suhu yang berbeda dari kurva pengelasan untuk mempertahankan sifat fisik. Selama proses pengelasan, produk dapat mengalir melalui rakitan atau lapisan pelindung melalui lubang, memaparkannya pada suhu, membentuk residu dan mempengaruhi efeknya.

2, produsen fluks sintering mengatakan bahwa beberapa asam lemah adalah asam glutarat, asam suksinat dan asam adipat, yang dapat membawa potensi bahaya. Aktivator akan bereaksi dengan oksida logam untuk membentuk garam logam, mendorong pembasahan, dan membentuk ikatan metalurgi setelah garam larut, jika tidak diolah tepat waktu, akan membentuk residu, yang mempengaruhi harga fluks sinter.

3, jika ditemukan bahwa residu telah mengeras dalam waktu lama, disarankan untuk memanaskannya, agar dapat dihilangkan dengan cepat, kemudian perlu dilas kembali agar produk menjadi keras.