Karakteristik kawat las berinti fluks

Pengelasan berinti flukskawat dapat digunakan untuk mengelas baja karbon, baja struktural paduan rendah, baja tahan panas, baja tegangan tinggi, baja padam dan temper berkekuatan tinggi, baja tahan karat, dan baja tahan aus yang keras.

Pengelasan berinti flukskawat adalah jenis bahan las baru yang menjanjikan

Keuntungan:

1) Untuk pengelasan berbagai baja, kemampuan adaptasi menekankan pada komposisi dan proporsi seluruh fluks pengelasan (biasa disebut aditif sebagai inti fluks untuk kabel las berinti fluks tipe umum, dan istilah fluks hanya muncul pada pengelasan berinti fluks tertentu. kabel), yang sangat nyaman dan mudah untuk menyediakan komposisi kimia yang diperlukan dari lapisan las.

2) Kinerja prosesnya bagus, dan formasi lasnya indah. Perlindungan sambungan terak gas digunakan untuk mencapai pembentukan yang baik. Tambahkan bahan penstabil busur untuk menstabilkan busur dan memastikan perpindahan tetesan secara merata.

3) Kecepatan deposisi cepat dan efisiensi produksi tinggi. Di bawah arus pengelasan yang sama, kerapatan arus kawat berinti fluks tinggi, dan kecepatan lelehnya cepat. Tingkat deposisinya sekitar 85% -90%, dan produktivitasnya sekitar 3-5 kali lebih tinggi dibandingkan pengelasan busur elektroda.

4) Arus pengelasan yang tinggi dapat digunakan untuk semua posisi pengelasan.

Kekurangan

1) Proses pembuatan kawat las itu rumit

2) Saat mengelas, pengumpanan kawat lebih sulit daripada kawat las padat

3) Tampilan kabel las rentan terhadap karat, dan serbuknya rentan terhadap penyerapan air, sehingga persyaratan penyimpanan dan pengelolaan kabel las berinti fluks lebih ketat

Fungsi yang dimainkan oleh komposisi solder:

Seperti elektroda tertutup, produsen kabel las berinti fluks memiliki formula uniknya sendiri untuk komposisi fluks, dan komposisi fluks bervariasi tergantung pada fungsi bahan las.

Fungsi dasar komponen fluks diuraikan sebagai berikut:

Karena nitrogen dan oksigen dapat menyebabkan porositas atau penggetasan pada logam las, deoksidasi kuat seperti bubuk Al dan deoksidasi lemah seperti mangan dan silikon harus ditambahkan ke dalam fluks. Sedangkan untuk kabel las berinti fluks pelindung diri, perlu ditambahkan AL sebagai bahan penghilang nitrogen pada fluks. Tujuan penambahan bahan deoksidasi dan bahan denitrifikasi diatas adalah untuk memurnikan logam cair.

(2) Bahan pembentuk terak las

Kalsium, kalium, natrium, dan zat silikasilikat lainnya merupakan bahan pembentuk terak las (juga dikenal sebagai terak). Menambahkannya ke dalam fluks dapat secara efektif melindungi kolam cair dari polusi atmosfer. Terak las dapat memberikan tampilan yang lebih baik pada proses pengelasan, dan setelah pendinginan cepat, terak juga dapat menopang kumpulan lelehan selama pengelasan posisi penuh. Cakupan terak las selanjutnya dapat memperlambat laju pendinginan logam cair, yang sangat penting untuk pengelasan baja paduan rendah.

(3) Penstabil busur

Natrium dan kalium dapat menjaga busur tetap lembut dan halus sekaligus mengurangi percikan.

(4) Elemen paduan

Penambahan unsur paduan seperti mangan, silikon, molibdenum, kromium, karbon, nikel, dan vanadium dapat meningkatkan kekuatan, keuletan, kekerasan, dan ketangguhan logam cair.

(5) Agen pembentuk gas

Fluor, batu kapur, dll. perlu ditambahkan ke kawat las berinti fluks pelindung diri untuk menghasilkan gas pelindung selama pembakaran.